Tervehdys, rakkaat vieraat!
Jos luet blogiani, tiedät varmaan, että rakentamisen lisäksi pidän metallin työstämisestä - teen erilaisia asioita käyttökelvottomalta näyttävältä tarpeellista roskaa, tätä suuntaa kutsutaan yleensä nimellä Recycle Art (Recycle Art) tai technoart, monet kutsuvat sitä Art metalliksi… mutta olemus on sama, metallituotteet.
Ei niin kauan sitten syöksyin tähän palloon päälläni ja tein tämän kaltaisia asioita tilauksesta...
...tai ehkä tämä:
Yleensä ongelmana on, että manuaalisen kaarihitsauksen avulla minulle annetaan tällaisia asioita suurilla vaikeuksilla... Käytän paljon aikaa hitsin puhdistamiseen jokaisen sauman jälkeen. Joko metalli sulaa voimakkaasti tai liitos ei kiehu, tai joukko kuonaa ja monia muita asioita, jotka vievät paljon aikaa jalostamaan ja saattamaan hitsatut osat normaaliksi ...
Hitsatakseni osia, joiden paksuus on 1,5-2 mm toisiinsa, minun on käytettävä ohutta elektrodia, "pelattava" laitteen nykyisillä asetuksilla ja puhdistettava sitten saumat kaiverruksella ja viilalla puoli minuuttia. tunti...
Mutta haluat kaiken nopeasti ja lisäksi myös laadukkaasti ...
Ja vasta muutama kuukausi harrastukseni alkamisen jälkeen tajusin, että päästin vanhan uskollisen ystäväni alle nimi "manuaalinen kaarihitsaus" jää lepäämään, mutta nyt tarvitsen kipeästi toisen koneen ja lopuksi tämän tapahtui.
Koska olen täysi "nolla" puoliautomaattisen laitteen toimintaan liittyvissä asioissa, kollega auttoi minua valinnassa - Yuri, joka on kirjoittanut blogin ammattihitsaajista ja hitsauksesta Ya.Zenissa - linkki kanavaansa: "Euro Welder". Kirjoitin hänelle viestin, jossa pyysin apua valinnassa, ja tapasimme.Hän auttoi minua valitsemaan "työhevosen" tarpeisiini...
Ostin Solaris Multimig 227:n (ei mainos). Jouduin maksamaan 25 000 puoliautomaattisesta laitteesta, 7 000 hiilidioksidisylinteristä ja noin 4 000 ruplaa komponenteista (vaihde + lanka).
Huolimatta siitä, että laite painaa 20 kg, se on sen arvoista! Rakastan tätä hitsausta...
Aivan ensimmäisenä ostopäivänä ryhdyin asentamaan laitetta ja tunnustan, että kaikki tehtiin erittäin vaivoin. RDS: n jälkeen on hyvin epätavallista. Kyse ei ole vain virran ja langansyöttönopeuden säätämisestä, vaan on myös tärkeää saada kaasuvirta ja jännite oikeaan... se oli minulle täysin uutta! Ja jokaiselle metallin paksuudelle asetukset ovat erilaiset ...
"Tapoin" puolitoista tuntia asetellakseni ja yleensä ymmärtääkseni puoliautomaattisten laitteiden toimintaperiaatteet yleensä, harjoiteltiin saumojen kanssa, yritettiin hitsata metalliin polkupyörän pinnoja, jotka hitsattiin elektrodilla epätodellinen...
Harjoittelun aikana onnistuin myös tekemään telineen "pistoolille".
Työskentelen eripaksuisilla työkappaleilla, 0,5 mm paksuisista aluslevyistä autovaihteisiin, joissa paksuus teräs saavuttaa 5-7 cm ja jos jälkimmäinen voidaan hitsata elektrodilla, aluslevy palaa kokonaan ja auttaa vain tässä puoliautomaattinen
Tässä osa työpajaani:
Olen erittäin tyytyväinen laitteeseen! Valitettavasti puoliautomaattisista laitteista ei ole muita kokemuksia eikä verrata mihinkään, mutta RDS: ään verrattuna - tämä on taivas ja maa, täällä ei ole lainkaan kuonaa ja yksi työni tärkeimmistä eduista on se, että en voi käyttää maskia hitsauksen aikana, enkä silti unohda hitsausallasta. Temppu on siinä, että ilman maskia näen paikan, johon nojaan langan kärjen ja missä hitsaus tulee olemaan, ja vasta napin painalluksen jälkeen kaari syttyy: nojasin langan kärki hitsauskohtaan, sulki kaaren syttymispaikan vapaalla kädellä silmistään, sulki silmänsä, painoi nappia tarvittaessa, juoksi sauman kädellä, avasi silmänsä - kaikki! Ja luotan tulevaisuuden sauman laatuun...
He valmistavat myös autojen korit, 90% päällirakentajista kokkaa ilman naamioita! Mutta näin ei ole elektrodien kohdalla. Jos kokkaat ilman RDS-naamiota, niin ensinnäkin, kuinka olla peittämättä kaikkia kasvojen kipinöitä, ja toiseksi, kaipaat useimmiten - yhtä heikkoa käden nykiminen ja sauma siirtyy 5-7 mm, varsinkin kun laitat uuden elektrodin pitimeen, se on pitkä eikä ole kovin kätevää hitsata kahta aihiot.
Yleisesti ottaen nyt hitsaan osia tavallisiin läpinäkyviin laseihin ja laitan naamion vain toisinaan, kun tarvitaan pitkä sauma tai työkappaleesta on pidettävä tiukasti toisella kädellä.
Tässä uusin työni:
En koskaan keskittynyt tähän, ja vasta työn aikana ymmärsin, että puoliautomaattinen laite pelasti minut elektrodin vaihtomenettelystä, mikä vapautti paljon aikaa - ja tämä on +1 etujen kassasta!
Yleisesti ottaen olen erittäin tyytyväinen enkä ole katunut!
Tietysti hitsaustyypin käyttö riippuu tehtävistä, jos teet portteja, ovia, aitoja, niin ei ole mitään järkeä maksaa liikaa, mutta ohuella metallilla työstäminen on jo puoliautomaattia! Lisäksi kaasua vaihtamalla voit työskennellä esimerkiksi "oikeiden" metallien - alumiinin, kuparin, valuraudan tai ruostumattoman teräksen - kanssa, mikä on joskus välttämätöntä!
Ja siinä kaikki, Roman oli kanssasi, "Rakenen itselleni" -kanavan kirjoittaja!
Kiitos huomiosta, onnea ja onnea!